X射线计算机断层扫描技术已广泛应用于工业领域，为日用消费品、汽车及医疗器械领域等应用场合提供更多的解决方案。它有效缩短产品研发周期，快速提供首件尺寸检验报告及缩短无损缺陷分析时间。

系统工作原理

将工件放置于X射线源及探测器之间进行X射线透射，结合高精度转台系统可获取更全面的投影数据，进而通过三维重建技术获取整体数据，随即可对工件进行快速分析、检测及测量。

蔡司的全流程解决方案

蔡司为注塑领域提供全流程解决方案，覆盖模具开发、制程参数优化、首件检测报告、装配控制、生产过程控制等。X射线计算机断层扫描技术（CT）在工件检测方面的核心特点在于无需破坏实际工件情况下生成部件三维数据。工件的3D图形可显示出包括内外几何形状在内的整体部件情况。此外，X射线断层扫描系统还可对复杂工件进行高精度尺寸测量。

多材质测量，精确到微米

多样化材质的产品均可借助于X射线断层扫描技术进行测量。特别易穿透的材质为塑料及硅胶。此测量方法特别适用于复合材料部件，原因在于X射线可以使材料内部的玻纤可视化。系统可识别出数微米的偏差，产品内部近乎所有的细节。

模具修正与塑料齿轮检测

注塑制品与压铸件因材料及工艺参数（如收缩等）的不同，通常会与理论设计模型存在一定的差异性。X射线断层扫描技术可有效降低模具修正的循环周期时间，极大缩短开发时间。在塑料齿轮检测方面，X射线断层扫描技术（CT）更是一种高效的解决方案。

自动化测量与无损检测

▲NEO 蔡司可视化及无损分析软件

X射线计算机断层扫描技术（CT）使得测量及检验流程自动化，测量结果形象化，一台设备解决多样化的疑难问题。特别对于轻量化材料的检测，该方法更有着全新的前景。

告别破坏，只需X-ray

无需再依赖人工或外力破坏检测部件以观察内部缺陷，X-ray断层扫描技术让您轻松了解部件内部情况。

蔡司：你的专业检测助手

蔡司的X射线断层扫描技术不仅提供高效、准确的检测结果，还极大地保护了工件的完整性。让蔡司的技术为您的工业检测提供强大的支持，让每一个部件都完美呈现。